易燃、易爆、易氧化等需要惰性氣體保護的行業。

惰性氣體保護粉碎機、分級機，是在氣流粉碎機、氣流分級機基礎上，研發的特殊物料粉末處理設備，適合易燃、易爆，易氧化的物料，使物料在不與氧氣接觸的環境下加工處理，系統內含氧含量分析儀，可以實時控制系統氧含量。

適用范圍：氮氣閉路循環氣流粉碎機、分級機是在氣流粉碎、分級的基礎之上發展的粉末處理設備，可以處理易燃易爆易氧化的各類物料，技術成熟安全，國內外有眾多應用案例。

產品粒度：150um~1um(100目~1萬目以上)粒度可控，可以根據自己需要自由調節。

入料粒度 ：30 目以上原料越細產量越高。

加料方式：采用密閉料倉 + 變頻螺旋控制，定量可控。

保護方式：氮氣閉路循環，實時監控氧含量，不與外界空氣接觸，確保安全。

出料方式：通過除塵器或旋風落料器，根據客戶需要安裝密閉儲料罐。

產品質量：對原料幾乎沒有污染，設備內壁可加裝陶瓷片，極大延長設備使用壽命。

工作環境：對車間無特殊要求，現場無粉塵、無污染，負壓系統。

溫度控制：氣流粉碎機具有恒溫控制的效果，全年 24 小時連續生產無溫升，最高溫度<25C。

售后質保：惰性氣體保護生產線系列全系產品，質保3年（易損件、電氣部件除外）

質量保證：公司全系產品通過ISO9001質量認證，通過ISO14001環境管理認證

先進加工制造工藝：

整套設備經精密數控機床、精密焊接等加工工藝制作而成，每個環節都有特殊的制作和裝配要求，模塊化設計易拆裝，內部無死角，清潔方便，結合所粉碎物料的特性，保證物料的純度，是專門的超微粉碎設備。

關鍵部件全系進口：

關鍵部件采用進口軸承(SKF),采用德國工藝裝配，粉碎盤采用進口平衡機修正，保證運行過程中的優良平衡性，達到理想的線速度，針對不同物料優化粉碎和分級的組合，獲得好的粉碎效果，控制系統采用人性化設計、全自動PLC 控制。

粒徑范圍變頻可控：

采用變頻控制分級葉輪,可達到較高的線速度確保頂點切割，粒徑范圍可在線調控。

01 完全隔絕氧氣：設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。

02 氧含量實時監測系統：生產過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氛氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內

03 控制氣粉濃度：設備配套的加料系統，為全封閉、速裝置由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度可任意設置。

04 循環空氣冷卻：因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。

05 及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

06 防爆：全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機.寥封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

07 應急停機：設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。

FW280閉路循環系統：適合易燃易爆物品的氣流分級

MQW03閉路循環系統：適合易燃易爆物品的氣流粉碎